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供熱管道安裝通用安全技術交底

發表日期:2014-2-12 | 發布人:不詳 | 閱讀次數:12770

    

 

  

1.溝槽作業應設安全梯或土坡道。

    2.作業人員應按規定佩戴勞動保護用品。

    3.管道工應經專業培訓,考核合格,方可上崗。

    4.安裝機具使用前,應經檢查、試運行,確認正常。

    5.管道安裝臨時中斷作業時,應將管口兩端臨時封堵。

    6.安裝作業的現場應劃定作業區,設標志,非作業人員嚴禁入內。

    7.作業場地應平整、無障礙物、滿足機具設備和操作人員安全作業的需要。

    8.安裝供熱管道施工,應根據施工組織設計中供熱管道安裝方案制定的具體施工措施,結合供熱管道的介質、壓力、管徑、材質、設備、附件、現場環境等具體情況,采取安全措施。

    9.進入溝槽前,必須檢查溝槽邊坡穩定狀況,確認安全。在溝槽內作業過程中,應隨時觀察邊坡穩定狀況,發現坍塌征兆時,必須立即停止作業,撤離危險區,待加固處理,確認合格后,方可繼續作業。

    10.高處作業必須設作業平臺,在高處實測中線、高程等作業時,必須設高凳、安全梯等設施。梯、凳必須堅實,放置穩固;作業平臺應符合下列要求:

    (1)施工過程中,應經常檢查、維護,確認安全。

    (2)作業平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩,寬度應滿足作業安全要求。

    (3)支、拆作業平臺時,應劃定作業區,由作業組長指揮,非作業人員嚴禁入內。

    (4)作業平臺支搭完成后,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可投入使用。

    (5)作業平臺臨邊必須設防護欄桿;平臺邊緣應設安全梯等攀登設施。上、下平臺必須走安全梯等攀登設施。

    (6)腳手架應置于堅實、平整的地基上,支搭必須牢固,搭后應經驗收確認合格,形成文件方可使用。

 

供熱管道下管與鋪管施工安全技術交底

   

1.排管、下管應使用起重機具進行,嚴禁將管子直接扔入溝槽內。

    2.下管前,必須檢查溝槽邊坡狀況,確認穩定;下管中,應在溝槽內采取防止管子擺動的借施和設臨時支墩。

    3.在溝槽外排管時,場地應平坦、不積水;管子與槽邊的距離應根據管子質量、土質、槽深確定,且不得小于lm;管子應擋掩牢固。

    4.管段較長,使用多個起重機或多個倒鏈下管時,必須由一名信號工統一指揮;管段各支承點的高程應一致,各個作業點應協調作業,保持管段水平下落。

    5.在溝墻上方架空排管時,排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長度不得超過墻外緣,排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距,應經計算確定;嚴禁使用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁;支承每根管子的橫梁頂面應水平,且同高程;排管下方嚴禁有人。

    6.起重機具下管應將管子下放至距管溝基面或溝槽底50cm后,作業人員方可在管道兩側輔助作業,管子落穩后方可摘鉤。

    7.對口作業應符合下列要求:

    (1)對口后,應及時將管身擋掩,并點焊固定。

    (2)對口時,嚴禁將手腳放在管口或法蘭連接處。

    (3)采用機具配合對口時,機具操作工必須聽從管工指令。

    (4)人工調整管子位置時必須由專人指揮,作業人員應精神集中,配合協調。

    (5)點焊時,施焊人員應按規定佩戴面具等勞動保護用品,非施焊人員必須避開電弧光和火花。

    8.管道穿越河道施工時,應符合下列要求:

    (1)過河管道宜在枯水季節施工。

    (2)管道驗收合格后應及時回填溝槽。

    (3)施工中,過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。

    (4)施工前,應向河道管理部門申辦施工手續,并經批準。

    (5)作業區臨水邊應設護欄和安全標志,陰暗和夜間時應加設警示燈。

    (6)進入水深超過1.2m的水域作業時,應選派熟悉水性的人員,并應采取防止溺水的安全措施。

    (7)施工前,應對河道和現場環境進行調查,掌握現場的工程地質、地下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內的地上與地下設施等現況,編制過河管道施工方案,制定相應的安全技術措施。

    (8)采用渡管導流方法施工時,應符合下列要求:渡管必須穩定嵌固于壩體中;筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業的要求;當渡管大于或等于兩排時,渡管凈距應大于或等于2倍管徑;渡管應采用鋼管焊制,上下游壩體范圍內管外壁應設止水環;人工運渡管及其就位應統一指揮,上、下游作業人員應協調配合;渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經水力計算確定。壩頂的高度應比施工期間可能出現的最高水位高70cm以上。

    (9)采用土袋圍堰時,水深1.5m以內、流速1. Om/s以內、河床土質滲透系數較小時可采用土袋圍堰;堰頂寬宜為lm2m,圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻;堰外邊坡宜為1110.5;草袋或編織袋內應裝填松散的黏土或砂夾黏土;堰內邊坡宜為1:0.51:0.2,坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定,且不得小于lm;水流速度較大處,堰外邊坡草袋或編織袋內宜裝填粗砂礫或礫石;堆碼土袋時,上下層和內外層應相互錯縫、堆碼密實且平整;黏土心墻的填土應分層夯實。

    (10)采用土圍堰時,水深1.5m以內、流速50cm/s以內、河床土質滲透系數較小時,可筑土圍堰;筑堰土質宜采用松散的粘性土或砂夾黏土,填土出水面后應進行夯實;填土應自上游開始至下游合攏;堰頂寬度宜為lm2m,堰內坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定,且不得小于lm;由于筑堰引起流速增大,堰外坡面可能受沖刷危險時,應在圍堰外坡用土袋、片石等防護。

    (11)圍堰斷面應據水力狀況確定,其強度、穩定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求,圍堰不得滲漏;筑堰應自上游起,至下游合攏;圍堰外側迎水面應采取防沖刷措施;圍堰內的面積應滿足溝槽施工和設置排水設施的要求;圍堰頂面應高出施工期間可能出現的最高位70cm以上;拆除壩體、圍堰應先清除施工區內影響航運和污染水體的物質,并應通知河道管理部門。拆除時應從河道中心向兩岸進行,將壩體、圍堰等拆除干凈。

    9.架空管道安裝應符合下列要求:

    (1)高處作業下方可能墜落范圍內嚴禁有人。

    (2)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上大風天氣應停止露天作業。

    (3)高處作業人員攜帶的小工具、管件等,應放在工具袋內,放置安全;不得使用上下拋擲方法傳送工具和材料等。

    (4)支架結構施工完成,并經驗收,確認合格,方可在其上架設管子;嚴禁利用支架作地錨、后背等臨時受力結構使用。

    (5)臨時支架必須支設牢固,不得與支架結構相連;支設完成后,應進行檢查、驗收,確認符合施工設計的要求并形成文件后,方可安裝管子。

    (6)作業前,應根據架空管節的長度和質量、管徑、支架間距與現場環境等狀況,對臨時支架進行施工設計,其強度、剛度、穩定性應符合管道架設過程中荷載的要求。

    10.在溝槽上方架空排管時,應符合下列要求:

    (1)排管下方嚴禁有人。

    (2)溝槽頂部寬度不宜大于2m。

    (3)支承每根管子的橫梁頂面應水平,且同高程。

    (4)排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距,應經計算確定;嚴禁使用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁。

    (5)排管用的橫梁兩端應置于平整、堅實的地基上,并以方木支墊,其在溝槽上的搭置長度,每側不得小于80cm。

 

 

供熱管道焊接施工安全技術交底

   

1.作業現場應劃定作業區,并設安全標志,非作業人員不得入內。

    2.焊工應經專業培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證,方可上崗作業。

    3.凡患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者,不得從事焊接作業。

    4.焊接(切割)作業中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作,嚴禁非電工作業,并應符合施工用電安全技術交底具體要求。

    5.高處作業必須設作業平臺,寬度不得小于80cm,高處作業下方不得有易燃、易爆物,且嚴禁下方有人;作業時,應設專人值守。

    6.焊接(切割)作業后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現場、熄滅火種,待焊、割件余熱消除后,方可離開現場。

    7.焊接作業必須納入現場用火管理范疇;現場必須根據工程規模、結構特點、施工季節和環境狀況,按消防管理部門的規定配備消防器材,采取防火措施,保持安全;作業前必須履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認現場消防安全措施落實后,方可簽發用火證;作業人員持用火證后,方可焊接作業。

    8.焊接作業場所應符合下列要求:

    (1)作業場所必須有良好的天然采光或充足的安全照明。

    (2)現場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施,夜間和陰暗時尚須加設警示燈。

    (3)焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩妥有序,并不得對附近的作業與人員構成妨礙。

    (4)作業場地應平整、清潔、干燥,無障礙物,通風良好,空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃度應符合國家現行有關標準的規定。

    (5)施焊區周圍l0m范圍內,不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物;不能滿足時,應采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護,并設安全標志。

    9.高處作業必須設作業平臺,并應符合下列要求:

(1)施工過程中,應經常檢查、維護,確認安全。

    (2)作業平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩,寬度應滿足作業安全要求。

    (3)支、拆作業平臺時,應劃定作業區,由作業組長指揮,非作業人員嚴禁入內。

    (4)作業平臺支搭完成后,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可投入使用。

    (5)作業平臺臨邊必須設防護欄桿,作業平臺邊緣應設安全梯等攀登設施,作業人員上下平臺必須走安全梯等攀登設施。

    (6)腳手架應置于堅實、平整的地基上,支搭必須牢固,支搭后應經驗收確認合格,形成文件方可使用。

    10.作業人員必須按規定佩戴齊全的防護用品,并符合下列要求:

    (1)焊工作業必須佩戴耐火、狀態良好、足夠干燥的防護手套。

    (2)作業人員應根據具體的焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護服。

    (3)需要對腿做附加保護時,必須使用耐火的護腿或其他等效的用具。

    (4)作業人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時,必須使用經久耐火的皮制或其他材質的圍裙。

    (5)當現場噪聲無法控制在規定的允許聲級范圍內時,必須采取保護裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護方式。

    (6)在仰焊、切割等操作中,必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩,也可在頭罩下佩戴耐火質的防灼傷的斗篷。

    (7)防護用品必須干燥、完好,嚴禁使用潮濕和破損的防護用品;在潮濕地帶作業時,作業人員必須站在鋪有絕緣的墊物上,并穿絕緣膠鞋。

    (8)施焊中,利用送風手段無法將作業區域內的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時,必須使用呼吸保護裝置,如長管面具、防毒面具和防護微?谡值。

    (9)作業人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩,或佩戴安全鏡、護目鏡,或其他合適的眼鏡;登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶;輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置。

    (10)焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能;電焊工穿的防護橡膠鞋底應經耐規定電壓試驗,確認合格,鞋底不得有鞋釘;積水地面作業時,焊工應穿經耐規定電壓試驗,并確認合格的防水膠鞋。

11.不銹鋼焊接時,應符合下列要求:

(1)不銹鋼在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全技術規定;當電弧停止時,不得立即去檢測焊縫。

    (2)施焊中,使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前,必須檢查砂輪片及其緊固狀況,確認砂輪片完好、緊固,并佩戴護目鏡。

    (3)使用直流焊機焊接應采用反接法,即工件接負極,焊機正負標記不清或轉鈕與標記不符時,使用前必須用萬能電用表檢測,確認正負極后,方可操作;停焊后,必須將焊條頭取出或將焊鉗掛牢在規定處,嚴禁亂放。

    (4)酸洗和鈍化不銹鋼工件應符合下列要求:

     1)凡患呼吸系統疾病者不宜從事酸洗作業。

     2)酸洗鈍化后的廢液必須經專門處理,嚴禁亂棄倒。

     3)使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時,應由里向外推刷,不得來回刷。

     4)酸洗時,作業人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。

5)氫氟酸等化學物品必須在專用庫房內妥善保管,并建立相應的管理制度,專人領用,余料及時退庫存放。

    (5)氬弧焊接應符合下列要求:

     1)手工鎢極氬弧焊接時,電源應采用直流正接。

2)施焊現場應具有良好的自然通風,或配置能及時排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置,保持作業點空氣流通;施焊時作業人員應位于上風處,并應間歇輪流作業。

     3)施焊中,作業人員必須按規定穿戴防護用品;在容器內施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品。

     4)鎢極棒應放置封閉的鉛盒內,專人保管不得亂放;打磨鎢極棒時,必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后,應及時洗手、漱口。

     5)使用交流鎢極氬弧焊機,應采用高頻穩弧措施,將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽,并采取預防高頻電磁場危及雙手的措施。

    12.電弧焊(切割)應符合下列要求:

    (1)焊接預熱件時,應采取防止輻射熱的措施。

    (2)在木模板上施焊時,應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。

(3)閉合開關時,作業人員必須戴干燥完好的手套,并不得面向開關。

(4)嚴禁對承壓狀態的壓力容器和管道、帶電設備、承載結構的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。

(5)在噴刷涂料的環境內施焊前,必須制定專項安全技術措施,并經專家論證,確認安全并形成文件后,方可進行;嚴禁在未采取措施的情況下施焊。

(6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,必須先按介質特性采取相應的方法消除其內壓力、消除可燃氣體和溶液、并沖洗有毒、有害、易燃物質,確認合格后,方可進行。

(7)作業中,遇下列情況之一時,必須立即停機,切斷電源:變換作業地點、移動焊機前;焊接中突然停電;更換電極或噴嘴前;施焊中,遇電焊機出現故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況;改變接線方式前;停止作業后。

(8)施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前,必須打開蓋口,根據存貯的介質性質,按其技術規定進行置換和清洗,經檢測,確認合格并記錄,方可進行;施焊中尚須采取嚴格地強制通風和監護措施;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,確認干凈,并灌滿清水后,方可施焊。

(9)使用電弧焊設備應符合下列要求:

     1)露天作業使用的電焊機應設防護設施。

     2)焊機的電源開關必須單獨設置,并設自動斷電裝置。

3)多臺焊機作業時,應保持間距50cm以上,不得多臺焊機串聯接地。

     4)受潮設備使用前,必須徹底干燥,并經電工檢驗,確認合格,并記錄。

     5)作業結束后,電焊設備應經清理,停置在清潔、干燥的地方,并加遮蓋。

     6)作業中,裸露導電部分必須有防護罩和防護設施,嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。

     7)焊接設備的工作環境應與其說明書的規定相符合,安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。

     8)在特殊環境條件下(室外的雨雪中,溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環境),必須對設備采取特殊的防護措施。

     9)作業時,嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建(構)筑物金屬構架和軌道上,接地電阻不得大于40,現場應設專人檢查,確認安全。

    10)長期停用的焊機恢復使用時必須檢驗,其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象,使用前,必須經檢查,確認合格,并記錄。

(10)使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求:

     1)焊鉗不得在水中浸透冷卻。

     2)電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。

     3)作業中,嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業人員身體接觸。

     4)作業中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗,不得使焊鉗重力撞擊受損。

     5)作業中不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套,手不得與電極接觸。

     6)金屬焊條和焊極不使用時,必須從焊鉗上取下。焊鉗不使用時,必須置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。

     7)電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能,并維護正常;焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包嚴,不得外露。

    (11)構成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件,并應符合下列要求:

     1)電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上;禁止與油脂等易燃物質接觸。

     2)焊接纜線應理順,嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。

     3)電焊纜線長度不宜大于30m,需要加長時,應相應增加導線的截面。

     4)焊機接線完成后,操作前,必須檢查每一個接頭,確認線路連接正確、良好,接地符合規定要求。

     5)作業中,焊接電纜必須經常進行檢查;損壞的電纜必須及時更換或修復,并經檢查,確認符合要求,方可使用。

     6)能導電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等)不得用作焊接電路;鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流。

     7)電焊纜線穿越道路時,必須采取保護措施(如設防護套管等);通過軌道時,必須從軌道下穿過;纜線受損或斷股時,必須立即更換,并確認完好。

      8)構成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1 MΩ),不得將其放在高溫物體附近;焊接電纜宜使用整根導線,需接長時,接頭處必須連接牢固、絕緣良好。

(12)進入容器、管道、管溝、小室等封閉空間內作業時,應符合下列要求:

 1)照明電壓不得大于12V。

     2)作業人員應輪換至空間外休息。

     3)焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。

     4)施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面,嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內。

     5)施焊時,出入口處必須設人監護,內外呼應,保持聯系,確認安全,嚴禁單人作業;監護人員必須具有能在緊急狀態下迅速救出和保護里面作業人員的救護措施、能力和設備。

     6)現場必須配備完好的氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器;儀器應由具有生產資質的企業制造,并按規定校正,確認合格并記錄,方可使用。

     7)進入封閉空間前,必須先打開擬進及其相鄰近的蓋(板),進行通風換氣;通風設備應完好、有效,風管應為不可燃材質,風量應滿足相應空間的要求,且設進、出風口。

     8)經檢測確認封閉空間內空氣質量合格后,應立即進入作業,如未進入,當再進入前,應重新檢測,確認合格,并記錄。

     9)作業中,必須對作業環境的空氣質量狀況進行動態監測,確認電焊煙塵的濃度不超過6mg,氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求,并記錄。

    10)通風不能滿足要求,又持續產生有毒、有害氣體時,必須佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器;供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣必須滿足作業人員正常的呼吸要求,壓縮空氣必須采用專用輸送管道,不得與其他管路相連接,除空氣外,氧氣、其他氣體或混合氣不得用于送風。

    13.氧燃氣焊接(切割)應符合下列要求:

    (1)作業中不得使用原材料為電石的乙炔發生器。

    (2)作業中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于l0m。

    (3)氣瓶必須專用,并應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥。

    (4)作業中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。

    (5)氣焊作業人員必須佩戴工作服、手套、護目鏡等安全防護用品。

    (6)現場應根據氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃,隨用隨供,現場不宜多存。

    (7)作業中,嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣;用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。

    (8)所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70%的合金制成。

    (9)現場應設各種氣瓶專用庫房,各種氣瓶不使用時應存放庫房,并應建立領發氣瓶管理制度,由專人領用和退回。

    (10)氣瓶使用時必須穩固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上;氣瓶不得作為滾動支架,禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。

    (11)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應牢固,不得漏氣;使用前和作業中應檢查、試驗,確認嚴密;檢查嚴密性時應采用肥皂水,嚴禁使用明火。

    (12)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離;嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備。

    (13)用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應妥善固定,禁止將膠管纏繞在身上作業;作業中,應經常檢查,保持軟管完好,禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管;禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起;作業中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。

    (14)使用焊炬、割炬必須按使用說明書規定的焊、割炬點火和調節與熄火的程序操作;點火前,應檢查,確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求;點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種;焊割炬不得指向人、設施和可燃物。

    (15)氧氣、乙炔等氣瓶必須按規定期限貯存;氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道,不被其他物碰翻或損壞的指定地點;氣瓶必須儲存在不得遭受物理損壞,或使氣瓶內儲存物的溫度超過40℃的地方;氣瓶儲放時,必須與可燃物、易燃液體隔離,并遠離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上,或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。

    (16)氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求:

1)易燃、油脂和油污物品,嚴禁與氧氣瓶同車運輸。

     2)運輸車輛在道路、公路上行駛時,應掛有危險品標志,嚴禁在車、行人稠密地區、學校、娛樂和危險性場所停置。

     3)搬運氣瓶時,必須關緊氣瓶閥,旋緊瓶帽,不得提拉氣瓶上的閥門保護帽;輕裝、輕卸,避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞;嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法;氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。

     4)用車裝運氣瓶應妥善固定。汽車裝運氣瓶宜橫向,且頭部朝一向放置,不得超過車廂高度。裝運氣瓶的車廂應固定,且通風良好。車廂內禁止乘人和嚴禁煙火,并必須按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具。

     5)使用載重汽車運輸氧氣瓶時,其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定;途中應避開火源、火種、居民區、建筑群等;炎熱季節應選擇陰涼處停放,不得受陽光暴曬;裝卸時嚴禁火種;裝運時,車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層;裝載質量不得超過額定載重量的70%;裝運前,車廂板的油污應清除干凈,嚴禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。

(17)使用氣瓶應符合下列要求:

      1)禁止用電極敲擊氣瓶,在氣瓶上引弧。

      2)氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。

      3)氣瓶必須距離實際焊接(切割)作業點5m以上。

      4)氣瓶必須遠離散熱器、管路系統、電路排線等。

      5)氣瓶必須穩固豎立,或裝在專用車(架)上,或固定裝置上。

      6)氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。

      7)氣瓶使用后禁止放空,必須留有不小于98kPa196kPa表壓的余氣。

      8)嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。

      9)氣瓶上的壓力表必須經檢測,確認合格,并在使用中保持完好、有效。

     10)使用中的氣瓶應進行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續使用。

     11)氣瓶凍結時,不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶使其松動;應使用40℃以下的溫水解凍。

     12)作業結束后,必須關閉氣瓶閥、旋緊安全閥,放置安全處,檢查作業場地,確認無燃火隱患,方可離開。

    (18)嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應符合下列要求:

      1)減壓器應完好,使用前應檢查,確認合格,并符合使用氣體特性及其壓力。

      2)減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏。

      3)從氣瓶上拆卸減壓器前,必須將氣瓶閥關閉,并將減壓器內的剩余氣體釋放干凈。

      4)同時使用兩種氣體進行焊接或切割時,不同氣瓶減壓器的出口端,都應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。

      5)減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時,應擰足五個螺扣以上;采用專用的夾具壓緊時,卡具安裝應平整牢固。

 

 

供熱管道管路附件安裝安全技術交底

   

1.安裝作業中,嚴禁蹬、踩附件和管道。

    2.閥門、套筒、管路附件等安裝前,應經檢查,確認合格。

    3.人工安裝管路附件應由專人指揮,作業人員應互相照應,協調一致。

    4.管道支架、支座的結構應符合設計要求,安裝后應經驗收,確認合格,并形成文件。

    5.附件安裝前,應學習設計文件和產品說明書,掌握安裝要求,確定吊裝方案,選擇吊裝機具和吊點,制定相應的安全技術措施。

    6.套筒補償器、波紋補償器安裝時,臨時支承設施必須牢固。補償器與管道連接固定后,方可拆除臨時支承設施。

    7.采用機具安裝法蘭時,必須待法蘭臨時固定后,方可松繩;作業高度大于1.2m時,應按安全要求設作業平臺;穿裝螺栓時,身體應避開螺栓孔;緊固時應施力對稱、均勻,不得過猛,嚴禁加長扳手手柄。

    8.閥門安裝應符合下列要求:

    (1)吊裝閥門未穩固前,嚴禁吊具松繩。

    (2)閥門經檢驗確認合格后,方可安裝。

    (3)閥門未安裝前,應放置穩固,運輸中應捆綁牢固。

    (4)閥門安裝完畢,確認穩固后方可拆除臨時支承設施。

    (5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構作支、吊點。

    (6)兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時,應統一指揮,動作協調。

    (7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固,不得過猛;緊固時,嚴禁加長扳手手柄。

    9.安全閥、壓力表、溫度計等安裝應符合下列要求:

    (1)安裝過程中,應采取措施保護,嚴禁碰撞、損壞。

    (2)安裝時,應按設計和產品說明書的要求進行,位置正確、安裝牢固、附件齊全、質量合格。

    (3)安裝后,安全閥、壓力表等應經驗收,確認合格并記錄;使用中應保持完好,并按規定定期檢驗,確認合格。

    (4)安全閥安裝時,嚴禁加裝附件;安裝完畢,應按設計規定進行壓力值調整,經驗收確認合格后鎖定,并形成文件。

    (5)施工前,應按設計要求選擇有資質的企業生產的產品,具有合格證,并應根據設計和建設單位的要求,經有資質的企業檢驗、標定,確認合格,且形成文件。

    10.方形補償器安裝應符合下列要求:

    (1)施加預應力機具應完好,作業前應檢查,確認符合要求。

    (2)方形補償器制作、安裝位置、預加應力應符合設計和施工設計規定。

    (3)補償器與管道焊接前,嚴禁人員蹬、踩千斤頂傳力系統、補償器和管道。

    (4)使用螺栓施加預應力裝置的結構應經計算確定;施力時應對稱、緩慢、均勻;施加預應力裝置安裝應牢固;施力螺桿應對稱、均勻分布;補償器與管道連接前,嚴禁人員碰撞施力裝置。

    (5)使用千斤頂施加預應力應符合下列要求:

     1)使用時,應專人指揮,作業人員協調配合。

     2)補償器受力處墊板應與管體貼實,并與管道軸線垂直。

     3)千斤頂應置于平整堅實的基礎或后背上,并以墊木墊實。

     4)千斤頂應放置在干燥和不受暴曬、雨淋的地方,搬運時不得扔擲。

     5)施力應均勻,不得過猛;作業中應對千斤頂和傳力裝置采取防失穩措施,作業人員應位于安全處。

     6)千斤頂必須按規定的承載力使用,不得超載;最大工作行程不得超過絲桿或活塞總高度的75%。

     7)千斤頂支架和千斤頂應安裝穩固;千斤頂和傳力裝置與管道軸線應平行;千斤頂與管子間應以木墊墊牢。

     8)使用一臺千斤頂管時,應掌握重心,保持平穩;二臺以上時,宜選用規格型式一致的千斤頂,并保持受力均勻,頂速相同。

     9)使用前應檢查,確認千斤頂的機件無損壞、無漏油、靈活、有效;禁止使用有裂紋的絲桿、螺母。遇漏油或機件故障,應立即更換檢修。

 

 

供熱管道保溫施工安全技術交底

  

1.采用保溫繩、帶施工時,宜兩人配合作業。

    2.作業時,作業人員應按規定佩戴相應的勞動保護用品。

    3.施工前,應根據保溫材料的特性,采取相應的安全技術措施。

    4.施工中,剩余原材料應回收,散落物應及時清除、妥善處置,保持環境清潔。

    5.采用粉狀、散狀材料填充保溫時,施工中必須采取防止粉塵散落、飛揚的措施。

    6.施作金屬套保護層應箍緊,縱向接口不得外翹、開裂,徒手不得觸摸接口刃處。

    7.采用聚氨酯等材料灌填保溫,作業環境應通風良好;模具應完好,安裝支設牢固。

    8.使用鐵絲捆綁保溫瓦殼結構時,應將綁絲由上向下貼管壁捆綁,操作工應注意避離綁絲,嚴禁將綁絲頭朝外。作業人員不得在保溫殼上操作或行走。

    9.原材料應在專用庫房內分類貯存,易燃和有毒材料應分類別儲存在陰涼、通風的庫房內,由專人負責管理,嚴禁將這些材料混存或堆放在施工現場,庫房區域必須按消防部門的規定配備消防器材。

    10.作業高度大于1.5m(含)時,必須設作業平臺,并應符合下列要求:

    (1)施工過程中,應經常檢查、維護,確認安全。

    (2)作業平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩,寬度應滿足作業安全要求。

    (3)支、拆作業平臺時,應劃定作業區,由作業組長指揮,非作業人員嚴禁入內。

    (4)作業平臺支搭完成后,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可投人使用。

    (5)腳手架應置于堅實、平整的地基上,支搭必須牢固,支搭后應經驗收確認合格,形成文件方可使用。

    (6)作業平臺臨邊必須設防護欄桿;作業平臺邊緣應設安全梯等攀登設施,作業人員上下平臺必須走安全梯等攀登設施。

    11.使用噴涂法施作保溫結構應符合下列要求:

    (1)噴涂中不得超過規定的控制壓力。

    (2)五級(含)風以上天氣,不得露天施工。

(3)作業時,不得把噴槍對向人、設備和設施。

    (4)機具設備和管路發生故障或檢修時,必須停機斷電、卸壓后方可進行.

    (5)噴涂機具應完好,管路應通暢、接口應嚴密;壓力表、安全閥等應靈敏有效;作業前應經試噴,確認合格。

 
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